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液壓扳手在鍛造變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化(硬化)，從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
而裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力比較大、厚度比較薄的部位。如果坯料表面和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長(cháng)、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生液壓扳手的裂紋。
龜裂：液壓扳手的龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面(例如，未充滿(mǎn)的凸出部分或受彎曲的部分)比較容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方面的：比如，原材料合cu、sn等易熔元素過(guò)多。高溫長(cháng)時(shí)間加熱時(shí)，鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過(guò)多次加熱的表面。還有燃料含硫量過(guò)高，有硫滲人鋼料表面。
飛邊裂紋：飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。液壓扳手飛邊裂紋產(chǎn)生的原因可能是：在模鍛操作中由于重擊使金屬強烈流動(dòng)產(chǎn)生穿筋現象。鎂合金模鍛件切邊溫度過(guò)低，銅合金模鍛件切邊溫度過(guò)高等等。
分模面裂紋：分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，液壓扳手模鍛時(shí)向分模面流動(dòng)與集中或縮管殘余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
