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液壓扳手O型密封圈用后呈扁平形狀
原因：主要原因是密封圈的材料彈性和抗熱性能差。液壓扳手O型密封圈在液壓系統工作介質(zhì)中使用一段時(shí)間后，常出現密封圈過(guò)度膨脹，壓緊力增大的現象。這是由于密封圈在生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠硫化不夠完全，因而在壓力的作用下，密封圈截面的三邊被壓成扁平形狀;
解決辦法：應采用低凝固性能的橡膠材料。在一般工況下，選用耐熱橡膠材料(因在工作中摩擦會(huì )產(chǎn)生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等;確認密封圈材料應與所使用介質(zhì)相容，檢驗密封圈的物理性能應符合設計要求。
液壓扳手O型密封圈磨損
原因：這種失效形式多出現在有相對移動(dòng)和振動(dòng)的密封中，可通過(guò)觀(guān)察密封圈與滑動(dòng)面接觸部位磨耗量來(lái)判斷。主要原因是：密封的滑動(dòng)表面粗糙，導致密封圈過(guò)早磨損;密封滑動(dòng)表面太光滑，使密封潤滑不良;油液系統中含有污染顆粒;
解決辦法：按照推薦的加工粗糙度來(lái)制造，保證滑動(dòng)面與密封圈在運動(dòng)過(guò)程中潤滑充分(主要是內部潤滑)，保證系統中過(guò)濾器精度，用耐磨性更好的液壓扳手O型密封圈材料，如聚氨脂橡膠等。
液壓扳手O型密封圈受熱硬化和氧化
原因：由于工作溫度超出正常使用范圍，使彈性體硬化，增塑劑蒸發(fā)、氧化，導致密封圈產(chǎn)生與作用壓力方向垂直的小的表面裂口，從而出現了局部凹痕或開(kāi)裂現象。這種失效主要是暴露在空氣中的動(dòng)靜密封或與其他空氣污染物接觸的密封圈上;
解決辦法：采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，降低系統油液工作溫度。
液壓扳手O型密封圈出現凸出、啃咬和螺旋狀失效
原因：凸出、啃咬失效的主要原因：密封間隙過(guò)大，系統壓力超過(guò)密封承壓強度或未加擋圈，密封圈材料未達到設計硬度要求，密封圈密封溝槽加工尺寸不符合標準規定，密封圈選取不合適(相對于密封溝槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、潤滑不夠充分、密封圈材料太軟，當密封圈的某些部分在滑動(dòng)而另一部分卻在滾動(dòng)，從而引起扭曲或裂口;
解決辦法：減小密封間隙，選用尺寸合適的液壓扳手O型密封圈，保證零件的同心度符合設計要求;密封溝槽嚴格按照標準加工，使用增強的復合密封，如組合墊，采用符合設計要求的密封圈材料或增加阻止O型密封圈被擠出的擋圈。
液壓扳手O型密封圈在安裝過(guò)程中損壞
原因：這種情況常出現在動(dòng)、靜密封中。主要原因是密封溝槽上有尖銳棱角或導入的倒角不符合標準，安裝時(shí)沒(méi)有涂抹潤滑油，從而使密封圈被尖銳的刃口切傷、發(fā)生扭曲或卡住，表面產(chǎn)生凹(或凸)痕、起皮或剝落現象;
解決辦法：按照設計要求加工密封溝槽，不得留有銳邊，安裝時(shí)在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液，當液壓扳手O型密封圈通過(guò)螺紋時(shí)，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地插入。
